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高效絮凝沉淀池供應(yīng)

簡要描述:高效絮凝沉淀池供應(yīng) 絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀,從而去除廢水中的大量懸浮物,從而達(dá)到水處理的效果。為提高分離效果,可適時(shí)、適量加入助凝劑。

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高效絮凝沉淀池供應(yīng)

即選用無機(jī)絮凝劑和有機(jī)陰離子配制成水溶液加入廢水中,便會(huì)產(chǎn)生壓縮雙電層,使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性,膠粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝體、礬花。絮凝體長大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀,從而去除廢水中的大量懸浮物,從而達(dá)到水處理的效果。為提高分離效果,可適時(shí)、適量加入助凝劑。
懸浮物濃度不太高(一般質(zhì)量濃度在50~500 mg/L)時(shí)的顆粒沉淀屬于絮凝沉淀,如給水工程中的混凝沉淀、污水處理中初沉池內(nèi)的懸浮物沉淀均屬此類型。絮凝沉淀過程中,由于顆粒相互碰撞。凝聚變大.沉速不斷加大,因此顆粒沉速實(shí)際上是變化的。我們所說的絮凝沉淀顆粒沉速.是指顆粒沉淀平均速度。在平流沉淀池中,顆粒沉淀軌跡是一曲線,而不同于自由沉淀的直線運(yùn)動(dòng)。在沉淀池內(nèi)顆粒的去除率不僅與顆粒沉速有關(guān),而且與沉淀有效水深有關(guān)。因此,不僅要考慮沉淀柱器壁對懸浮物沉淀的影響.還要考慮柱高對沉淀效率的影響

高效絮凝沉淀池供應(yīng)

漂浮的原因主要是:正常的污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間過長,由于溶解氧被逐漸消耗而發(fā)生酸化,產(chǎn)生H2S等氣體附著在污泥絮體上,使其密度減小,造成污泥的上浮。當(dāng)系統(tǒng)的SRT較長,發(fā)生硝化后,進(jìn)入二沉池的混合液中會(huì)含有大量的硝酸鹽,污泥在二沉池中由于缺乏足夠溶解氧(DO

控制污泥上浮的措施:一是及時(shí)排出剩余污泥和加大回流污泥量,不使污泥在二沉池內(nèi)的停留時(shí)間太長;二是加強(qiáng)曝氣池末端的充氧量,提高進(jìn)入二沉池的混合液中的溶解氧含量,保證二沉池中污泥不處于厭氧或缺氧狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮,還可以增大剩余污泥的排放量,降低SRT,通過控制硝化程度,達(dá)到控制反硝化的目的。

二沉池表面出現(xiàn)黑色塊狀污泥通常是污泥腐化所致。曝氣量過小使污泥在二沉池缺氧,或曝氣池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留時(shí)間過長,或者重力排泥時(shí)泥斗不合理、使污泥難以下滑,亦或者刮吸泥機(jī)部分吸泥管不通暢及存在刮不到的死角,都會(huì)造成污泥在二沉池局部長期滯留沉積而發(fā)生厭氧代謝,產(chǎn)生大量H2S、CH4等氣體,包裹在泥塊上,促使污泥呈大塊狀上浮,而且顏色呈現(xiàn)黑色。污泥腐化上浮與一般的污泥上浮不同,腐化上浮時(shí)污泥會(huì)變黑,產(chǎn)生惡臭。


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